1、概述

    管道阀门作为重要的压力管道元件，其制造质量直接影响到压力管道的安全运行。目前，压力管道阀门制造存在无证制造，产品质量差及选型不当等问题，给管道的安全运行造成了很大的隐患。为了加强对压力管道元件制造的监督管理，有效防止重大事故的发生，国家质量监督检验检疫总局质检特函[2007]35号文件“”中明确要求，将公称压力大于6.3MPa或使用温度大于425℃的电站阀门、石油石化行业用阀门以及液氨介质阀门作为监督检验的重点。

2、质保体系监督

    目前，阀门制造企业的质保手册都是在2004年或2005年取得制造许可证时编写的。新的TSGZ2004-2006《特种设备质量管理体系基本要求》对特种设备的制造单位的质量体系进行了具体的规定。这就需要督促各制造企业按照新的要求重新编写质保手册。同时，还需要对人员进行重新的任命，原有的质保手册中主要是要任命管理者代表，而新的要求里，要任命技术负责人。由于各制造企业人员流动大，各任命人员经常变动，这就要求检验人员经常了解企业状况。
    针对阀门制造企业目前普遍存在的焊接和无损探伤人员的缺失问题，也需要检验人员监督制造企业，在换证之前尽快完成人员的证件考取工作。由于各制造企业获取的制造许可证主要是在2006年以前，因此跟新的TSG D2001-2006《压力管道元件制造许可规则》有比较大的出入。为了保证政策的延续性，也为了适应目前制造企业的现状，照顾到适应新规则需要一定的时间，因此，目前的监督检验原则上按照旧的许可要求执行，并督促企业尽快完成资源条件的建设，尽快完成换证工作。

3、制造质量的监督

    阀门的制造主要包括设计、材料、机械加工、焊接和出厂前检验。
3.1  设计要求
    目前大部分企业都是按照用户的要求进行设计的，由于没有图纸审查机构，阀门的设计也没有进行认证，因此原则上可各企业自行的设计。由于很多用户都是要求按照API的标准进行设计，因此应要求在图纸上同时标注出相应的GB标准，作为监督检验报告的参考。由于大部分企业在获取制造许可证时，型式检验的覆盖率不高，因此很多大口径、或者高温高压的产品在设计完成以后，以前的型式试验报告无法反映设计的完全性。因此应要求企业增加型式试验的覆盖产品，如果原有的型式试验无法满足新产品的要求，应将本产品作为样机进行型式试验测试。在图纸的审查过程中，应要求企业在图纸上的设计、审核和批准项目栏上签字。

3.2  材料要求
    目前很多企业由于没有化学成分的分析设备和手段，因此也无法进行材料的复验。为了控制材料质量，首先应要求企业采购有制造许可证的铸件制造厂的铸件，并要求铸件制造厂提供该批次铸件的机械性能和化学成分分析的质量证明书。由于新的制造许可规则中要求制造A1、A2类的制造企业都应有化学分析设备，因此还应要求制造企业在铸件或锻件等材料接受前，进行抽样复检。阀体等受压元件、中间法兰螺栓和螺母、阀杆等主要零件用材料必须经制造企业验收合格，并由材料负责人签字认可，方可入库和加工。验收合格的材料，制造单位应作出标记，并可实现产品过程追溯，检验人员进行现场抽查。

3.3  工序要求
    监检人员应经常到车间抽查各制造工序的工艺流转卡。很多制造企业虽然有工艺流转卡，但卡片上的操作工人签名都很干净，卡片也无半点油污，这表明很多企业只是把流转卡作为应付检查的一项要求，并未将其认真对待。应切实将各工序中的操作落实到个人。

3.4  焊接要求
    焊接工艺评定是制造长存在的另一个很大的问题。由于缺少焊接专业人员，很多制造企业连焊接工艺评定这个名词都没有听过，就算有工艺评定，很多也四照搬其它企业的评定内容。有一定规模的制造企业，虽然有一些工业评定文件，但无法覆盖所有的焊接产品。
    焊接材料的保管是另一个要控制的重点。很多企业的焊条一级库里的温度和湿度控制不严，湿度控制装置经常处于关闭状态，导致焊条保管区域的湿度经常达到75%以上，严重影响了焊材的质量。

4、结语
   
    阀门的监督检验主要是对制造企业的质保体系运行情况和产品制造质量进行监督。通过对阀门产品进行制造监督检验，可以预防和减少压力管道事故的发生。