“十一五”期间，通用机械主要产品调整发展重点是：

（1）泵
重点围绕大型火电、核电、石油天然气开发与集输、石油化工、环保、大型水利工程以及节能等领域，重点发展：

——百万千瓦超超临界火电机组用泵；

——百万千瓦级核电主泵、上充泵等核一、二、三级泵；

——600MW级空冷机组用泵；

——1000万吨炼油装置用泵；

——80-100万吨乙烯装置用泵；

——大型化肥装置用泵；

——长输管线大型输油泵；

——大型水利工程输水泵；

——高效节能新技术、新产品。

（2）风机
在透平压缩机和鼓风机方面，鼓风机重点发展烧结鼓风机和污水处理用曝气鼓风机；透平压缩机主要是发展高炉冶炼、大型空分装置以及西气东输用的天然气管线压缩机，如离心式压缩机和轴流式压缩机。重点发展节能技术，大力开展节能型鼓风机的研制工作。

通风机的发展重点是超临界火电机组风机、核电站用风机、清洁煤发电风机、600MW级大型空冷机组、火电厂脱硫风机等。以节能为宗旨，一是通过应用叶轮、蜗壳等元件的科研成果，以及进一步提高制造精度、力求使各种通风机的效率平均提高5%-10%，目前，最先进的离心式通风机已采用三元流动叶轮，效率提高10%；大型离心通风机出现了采用较大直径和较窄宽度叶轮、较高转速的高效结构，其最高效率可达87%以上；效率较高的轴流式通风机，其最高效率已达92%。二是利用引进技术开发高效节能风机。在历年来引进技术的基础上，“十一五”期间，还应根据市场的需求，适当引进火电厂脱硫风机、风力发电机组技术，填补国内的空白。三是大力开展通风机运行调节节能工作的研究。尽管有的风机内效率较高（达80%以上），但其装置效率并不甚高。有的甚至低至30%，“十一五”期间，风机运行调节节能工作的研究将是风机行业的一个工作重点。

离心式压缩机在“十一五”期间应更多地采用三元流动叶轮，使效率平均提高2%-5%，其调节方式应更多地采用工业汽轮机或燃气轮机驱动，以改变转速来达到节能目的。具体发展的重点产品是：

——长输管线用大型管线压缩机；

——80-100万吨乙烯装置用三大压缩机；

——超临界、超超临界火力机组电机，核电站用风机，清洁煤发电风机及600MW大型空冷机组风机；

——特大型空分设备配套用透平压缩机；

——冶金烧结鼓风机；

——透平压缩机和鼓风机新型节能技术；

——通风机新型节能技术；

（3）压缩机
重点发展为国家重点工程项目配套的压缩机产品，尤其是替代进口产品；重点扶持与国外产品有较大差距或填补空白即还不能生产制造的压缩机产品；重点支持在国际市场上性能价格比有优势的、有竞争里出口创汇产品；重点培育科技含量高、机电一体化、环保性能优异的各门类顶级压缩机产品。

将重点发展以下关键技术：1000KN-1250KN超大活塞力工艺用往复活塞压缩机相关技术；螺杆压缩机、单螺杆压缩机等容积式回转压缩机之关键技术；紧凑式中小型离心空压机组相关技术；节水与高效风冷技术应用于气缸与长寿命紧凑式换热器。气阀、填料、活塞环之性能与更换期确保；压缩空气/气体不同数量级净化的最经济产品；CAD、CAM与计算机网络技术的深化应用，产品测试、故障诊断、产品运行智能化。以及面向行业的产品研究所实施综合性基础研究与前瞻性探索。

“十一五”期间，行业重点发展的关键产品是特大型往复压缩机组。在研制特大型往复压缩机组时，必须充分考虑以下几方面的问题：a、应该遵照国际标准和行业技术规范进行设计，必须把机组的可靠性放在首位，其次考虑机组长期运行的经济性、安装和维护的简便性，并顾及机组制造工艺、成本、外形尺寸和重量等等。b、结构设计必须量化分析每一个重要零部件的工作过程、承载情况、预期的失效结果等，必要时可采用有限元方法进行分析，用实验方式进行验证。c、保证材料的性能。d、根据机组具有压力高、流量大的特点，在设计阶段就要考虑气体管路脉动问题。e、在研制4列以上机组时，在设计阶段就应设法提高曲轴轴系的自振频率，并选用干扰力最小的方案。随着我国工业整体水平的不断提高，综合实力的增强，可以预期在未来的5-10年间，我国大型往复压缩机技术水平将走向世界前列，具体发展的重点产品是：

——1000KN-1250KN超大活塞力工艺用往复活塞压缩机，供配400万t/年超大型加氢装置、大型煤液化装置；

——紧凑式离心式空压机组、压力从常压到1.3Mpa；流量35-350M3/min，功率210-2100kw，压缩机型式为2-3级等温压缩齿轮传动整体机组式；

——大型BOG超低温天然气压缩机，运行温度-160oC，活塞力120-600KN；

——动力用螺杆空压机生产/出口基地，排气压力1.3Mpa，功率3-515KW；

——大型CNG压缩机全风冷撬装低噪机组，排气压力25Mpa，功率250-350KW；

——高压天然气注气压缩机，排气压力55Mpa为，功率500-2500KW；

——单螺杆压缩机生产/出口基地、排气压力1.3Mpa，功率2.2-280KW；

——GDS134-120/12-400 大型隔膜压缩机生产/出口基地，排气压力25-40Mpa，功率45-75KW，流量120-200Nm3/h；

——高效节能型压缩机。
（4）阀门
重点发展为火电、核电、水电、大型石油化工、石油天然气集输管线、煤液化及冶金等重大工程建设配套阀门产品。

——火电重大工程配套用阀，部分尚未国产化的60万千瓦和100万千瓦超临界电站机组阀门；尚是国内空白的90-100万千瓦超超临界电站机组阀门；亚临界减温减压阀。为核电重大工程配套的阀门新产品：核I级电动楔式闸阀。核II级平行式双闸板闸阀；核I级气关（开）式气动截止阀。核I、II级波纹管截止阀。核I、II级金属膜片式Y形截止阀；核I级内装式旋启止回阀。核I、II级带探测器的先导式安全阀；核II级带助动器的全启式安全阀；核II级气动遥感空调用双动式金属密封蝶阀；核II级主蒸气隔离阀，为水电配套用阀门新产品：特大口径进水阀；液控自动关闭重锤式球阀；变频调速电动蝶阀等；

——为大型乙烯化肥工程配套的高温高压加氢裂解用阀门；各类低温阀门；各类水煤浆阀门；撑开式平板阀；

——为石油天然气集输管线工程配套的长输管线用高压球阀；液化天然气用低温阀门等；

——为煤液化工程配套的料浆阀；高温高压金属密封球阀；高温高压减压阀等；

——为冶金工程配套的充气式圆顶阀（除灰用）等高参数阀门；

——重视新工艺技术的推广应用，如开发高温高压电站和核电站阀门采用锻焊结构时应用真空电子束焊接新工艺和剪切挤压技术；开发长输管线大口径整体球阀应用整体焊接技术。为提高阀门密封面耐腐蚀和耐冲蚀性，应重视纳米级材料对密封面涂覆改性，采用激光熔覆工艺技术的研制，以利推广应用。为实现工程装置工艺装置工艺流程的自动化控制，加强智能型电动、液动传动装置阀门的开发。加强研制新的传动方式如磁力传动，开发新型密闭式磁力传动阀门系列等。